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工廠4.4KW打磨工作臺的日常維護(hù)分為兩部分：首先是筒式過濾器的維護(hù)，如果打磨除塵工作臺上帶有脈沖清灰裝置，只需要輕輕一按按鈕，濾筒上的煙塵瞬間被吹進(jìn)比底部的集塵筒里；如若設(shè)備上未配上焊接煙塵凈化器，只需把打磨除塵工作臺的濾筒拿出來，用壓縮空氣去噴吹即可。其次，打磨工作臺需維護(hù)的地方是集塵抽屜，集塵抽屜的容積大約在0.3方米到0.5立方米，需要定期清理集塵抽屜，每2天一次。

4.4KW打磨用工作臺采用*的工作臺設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)碳鋼噴塑材質(zhì)精心制作而成，頂面排風(fēng)，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)有隔音處理，無須管道連接，可直接在工作臺進(jìn)行工作。因這種既能有效捕捉細(xì)小粉塵和懸浮塵埃而且又不干涉工人的移動和視野，非常適用于中、小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件打磨和拋光時所產(chǎn)生的粉塵處理與收集。

金屬工件打磨拋光粉塵收集工作臺設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進(jìn)行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰，此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。

金屬拋光粉塵收集打磨臺的工作原理是：把工件放在工作臺臺面上打磨，氣動打磨吸塵器的抽吸作用下，將工件上打磨出來的粉塵，灰塵等物吸入機(jī)內(nèi)，打磨出來的粉塵不會在操作者呼吸處停留，產(chǎn)生大量的粉塵，打磨工件產(chǎn)生的粉塵由打磨機(jī)上的吸氣孔進(jìn)入吸塵袋；使粉塵不會四處飛揚(yáng)，達(dá)到吸塵效果！凈化空氣的目的，這樣大大改善了工作環(huán)境。

金屬切割拋光打磨臺是將濾筒除塵器與工作臺結(jié)合起來，組成濾筒打磨除塵工作臺。擁有*的臺式設(shè)計(jì)，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)隔聲，無須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了能源開支！

金屬焊接拋光打磨臺是一種集焊接、打磨、除塵功能于一體的多用途設(shè)備，柜式機(jī)體結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)設(shè)自凈式裝置，既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動和視野，它是中、小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可與專門的煙塵凈化器連接，又可與中央式煙塵系統(tǒng)連接。

鑄件拋光打磨金屬碎渣收集工作臺既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動和視野，廣泛用于汽車,冶金,電子,造船,重工,機(jī)械,鈑金,塑料,橡膠,鋼鐵,醫(yī)藥,造紙,煙草,化工,鐵路,玻璃等行業(yè)涉及的各種焊接,拋光,切割,打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化治理。

鑄件拋光打磨金屬碎屑收集工作臺所吸收的煙塵廢氣、粉塵碎屑通過精度高達(dá)0.3μm的高效濾芯過濾凈化后，經(jīng)過濾單元過濾干凈的空氣直接排放在集塵室內(nèi)部，須定期清理粉塵收集盒即可；被過濾掉的粉塵收集在積灰槽內(nèi)，防治二次污染，同時對貴重金屬物料起到回收作用。

金屬碎屑收集打磨臺選用優(yōu)質(zhì)碳鋼加工而成，并進(jìn)行噴塑；該打磨臺可以直接清理打磨過程中的產(chǎn)生的粉塵、金屬碎屑，在吸力的作用下，會把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵、金屬碎屑等顆粒物吸入機(jī)內(nèi)，而粉塵就不會飄散和在空氣中停留，從達(dá)到凈化環(huán)境的目的。

工業(yè)集塵拋光打磨臺在工作時，含塵氣體在離心風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下進(jìn)入集塵臺內(nèi)，大部分粉塵經(jīng)過重力沉降進(jìn)入落灰箱，剩余小部分小顆粒粉塵被阻隔在濾芯的外壁，干凈的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。長時間使用后，啟動脈沖清洗裝置對濾芯進(jìn)行反沖洗，將粉塵震落并收集在抽屜，從而保證濾芯長期暢通，打磨集塵工作臺廠家，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。